2014年5月6日批准发布了新的《玩具安全》系列国家标准GB 6675-2014，并将于2016年1月1日起强制实施。自强制执行日起，所有进入中国大陆市场的玩具产品都必须符合新标准的要求，GB 6675-2003将随之废除。

本次新颁布的标准较前一版本的GB 6675-2003《国家安全技术规范》相比，主要在以下几个方面做了较大的修订：

机械与物理性能部分的主要更改：

· 增加了声响的要求与磁体磁性部件的要求

燃烧性能部分的主要更改:

· 规定了所有玩具禁止使用的易燃材料的类别

· 针对头戴玩具、化妆服饰、儿童进入玩具以及软体填充玩具制定了燃烧测试要求

一、 裁片检查：

1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；

2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；

3． 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的上层与下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； TEL:I36-I3O4-7I56

4． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；

5． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。

二、 车缝检验：

1． 车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；

2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；

3． 车缝的针距，每寸应不少于9针；

4． 车缝的末端必须有回车针；

5． 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；

6． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；

7． 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；

8． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；

9． 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。

10． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；

11． 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；

12． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；

13． 遵守客户的其它规定与要求。

三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)

手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。

1、 订眼：

A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；

B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；

C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；

D、 在订眼时应调整订眼机的佳力度，不可使眼睛震裂或松动；

E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。

2、 订鼻：

A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；

B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；

C、 调整订眼机的佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；

D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。

3、 热熔：

A、 眼、鼻根**的尖锐部位必须热熔，一般要求从**热熔至末端；

B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；

C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。

4、 充棉：

A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；

B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；

D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；

E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；

F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；

G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；

H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；

I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；

J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。